5 cause delle macchiette nere in vostro stampaggio ad iniezione le parti

Le cause delle impurità e dei punti neri durante il processo di modellatura possono essere divise nei fattori interni e nei fattori esterni.

I fattori esterni significano che ci sono già punti neri ed impurità nella cavità prima che l'iniezione sia iniziata. L'ambiente circostante difficile e le muffe irregolarmente mantenute sono le ragioni per questa situazione.

I fattori interni significano che i punti neri e le impurità saranno generati nella cavità dopo gli inizio dell'iniezione.

Le ragioni sono cattiva manutenzione della vite di macchina a iniezione, contaminazione materiale ed adeguamento improprio dei parametri trattati.

ambiente 1.Surrounding

* le impurità ed i punti neri hanno una grande relazione con l'ambiente di produzione circostante. Al giorno d'oggi, le fabbriche dello stampaggio ad iniezione stanno sviluppando verso un'officina senza polvere. Come la fabbrica, ho usato a produco gli elettrodomestici bianchi lattei. I requisiti di qualità di superficie sono rigorosi e nessun punto nero è permesso. Dopo l'eliminazione delle molte ragioni, ancora non può risolvere il problema delle impurità. Rintracci la causa di origine e tenga l'ambiente circostante pulito. Riferita, la fabbrica stessa è una casa del metallo con le aree arieggiate e un ambiente vuoto. Per risolvere il problema, una struttura del ferro temporaneamente è stata eretta e uno strato di plastica propped su fuori per formare uno spazio limitato. Il tasso dell'impurità notevolmente è stato ridotto. A

* c'è molta polvere nel lato del cielo della muffa e della macchina a iniezione. Quando il manipolatore sta correndo, il gas soffia la polvere nella cavità di muffa.

muffa 2.The

* la muffa è usata durante tempo di impiego dei its, o la manutenzione della muffa non è sul posto, le limature del ferro sfregate dalle muffe commoventi e fisse, il ditale cancella le limature del ferro (schiuma) ed il cursore cancella.

* durante la produzione di modellatura, il meccanico non ha pulito regolarmente la superficie di separazione della muffa, con conseguente eccessivi macchie di olio e detriti del materiale, che avrebbero contaminato il prodotto

macchina a iniezione 3.The

* quando la macchina a iniezione è elaborata e prodotta, il materiale schiacciato utilizzato contiene le sostanze di metallo ed i materiali di alto-durezza per lo stampaggio ad iniezione. Dopo un lungo periodo di operazione, il rivestimento di superficie della vite, l'anello di non ritorno e la testa di gomma sono limitati per essere corrosi e per danneggiati ed il materiale rimane durare sulla crepa.

* se ci sono punti, irregolarità e danno fra l'ugello e la manica della materozza, l'ugello e la filettatura e la flangia dell'ugello, il materiale sarà stagnata ed il materiale sarà decomposto e carbonizzato.

* durante produzione, l'ugello e la boccola della materozza non sono abbinati neppure e la deviazione è troppo grande. Se le coperture di carta, lo strato di alluminio ed altri media conduttivi sono usati per ritardare il materiale, ma dopo che l'ugello è riscaldato a temperatura elevata, il medium può fondersi e decomporrsi, le impurità hanno prodotto per iniezione nel prodotto (che rimane nel corridore caldo).

* l'anello di riscaldamento è sciolto e la temperatura reale lontano supera la temperatura stabilita.

* il relè è danneggiato, è sempre chiuso ed il barilotto è surriscaldato.

4. I parametri trattati

i parametri trattati del *The sono fissati impropriamente e la temperatura stabilita del barilotto è superiore alla temperatura d'elaborazione richiesta dal materiale reale.

l'anello di riscaldamento del *The è sciolto e la temperatura reale lontano supera la temperatura stabilita.

la contro-pressione stabilita del *The supera la contro-pressione richiesta per elaborare ed il materiale eccessivamente è schiacciato.

l'altezza del *The del materiale plastificato nella vite è molto superiore alla quantità di plasticization richiesta per l'iniezione.

5. I materiali
* le lacune e gli angoli morti non sono stati puliti quando il barilotto d'alimentazione, la scatola d'alimentazione, il dispositivo di aspirazione e l'impastatrice sono stati cambiati. A
* quando si avvia su, la vite non è arrossita sufficientemente, lasciante l'ultimo materiale elaborato.
 * il materiale sensibile al calore ha prodotto l'ultima volta. Il materiale nella vite non è pulito o non sostituito durante l'arresto.
 * il varie quali la corda della borsa, la borsa del masterbatch, la caduta ecc. nella scatola materiale quando si alimenta ed il prodotto è guidato nel prodotto durante il modanatura.